1.检查计量托滚是否脱落在卡槽外，计量托滚轴承是否垮掉，计量托滚上有无杂物，活动框架是否动作自如。及时清理夹杂物。  

2.检查传感器悬挂是否正常，有无杂物，接线是否完好。  

3.检查皮带秤上物料料层厚度，不能超过皮带的裙边，否则需要调整给料闸板。

4.检查皮带秤挡皮是否破损，是否有漏料情况，环形带内侧有无物料、有无损坏，皮带有无跑偏现象。观察皮带秤松紧和有无跑偏，通过尾部调节丝杆来调节。及时清理漏料。  

5.检查荷重传感器有无明显变形，波纹管是否有异物卡住。  

6.检查电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否缺油。  调速皮带秤标定方法  调速称标定前准备工作：主要目的保证零点的准确性，同时为标定K值提供保障。注意静态模拟量变化值越小越好。测零工作的目的是取得一个准确而可靠的参考点，只有参考点（零点）准确，标定才能有保障，否则标定的准确性无法确定，一切工作成为徒劳。  1、关闭皮带秤棒阀，将皮带秤上的物料转空。  2、将皮带秤调到手动下料，频率调到10HZ左右，一般选择与正常使用时的频率基本一致。  3、按F3，把光标移动到所标定的一路的零点前，按Z键测零。  4、测零完毕后，把光标移动到K值前，按F5标定。然后将20Kg砝码放在皮带秤上，随皮带秤运转自然落下，然后再放几边砝码，等待自然落下，确定累计放入数量，并观察流量。一般要求放50-100Kg。数值越大，称的精度相对准确一些。  注意：放砝码要轻，位置要准（一般放在下料口的位置），不能撞击皮带，一个一个放，不能放一堆。  5、砝码落下后，停止称的运行，按回车键，并键入数字“实际放入砝码重量”然后按回车键，参数（K值）自动调整（自动修改）。  6、如果累计流量与实际重量误差较小时，则标定完毕。否则再重复标定，直至达到标准。  7、标定完毕后，将皮带秤恢复到自动下料控制，关闭皮带秤和微机。 K值修正公式：新K值=显示值/实际值*原K值